絮凝，一種普遍應用的簡單而有效的水處理技術。基本過程是通過攪拌將絮凝劑分散到廢水中，使其中細小的懸浮顆粒和膠體物質失穩(wěn)，聚集或凝聚在一起形成絮體，同時吸附有機物到絮體上，在沉淀固液分離過程中去除污染物。

但是傳統(tǒng)絮凝依靠重力作用自然沉降，分離時間長，工程應用中水力停留時間也較長，水流紊動還會影響處理效果。在這種情況下，磁絮凝與磁分離技術應運而生。它結合了傳統(tǒng)絮凝的優(yōu)勢，通過在絮凝工藝中加入磁性物質，形成具有磁性的高密度絮體，依靠重力沉降或外加磁場作用從水中快速分離，大大縮短了處理周期。磁絮凝與磁分離工藝是在傳統(tǒng)絮凝沉淀工藝的基礎上，增加了磁粉加載反應池、高剪切器以及磁分離器等設備。

采用該工藝處理污廢水時，根據其廢水的水質特性，調整pH后加入適量絮凝劑進行充分的混合反應，再加入載體磁粉強化絮凝反應。由于加載的磁粉相對密度為5.2，有效增加了絮體的總體密度，加快了絮體沉降速度，提高了澄清池表面負荷，減小用地面積。

高速沉降的絮體和磁粉形成污泥經由磁分離系統(tǒng)將磁粉回收，進行循環(huán)使用。澄清池底部污泥由于受加載磁粉重力影響，得到了有效濃縮，污泥濃度可達1％。且其穩(wěn)定性極高，不受水流影響，故不會導致污泥上漂溢流出澄清池進而影響出水水質。

無論是傳統(tǒng)絮凝或磁絮凝工藝，適當的加藥量，適度的攪拌混合，以及合理的水力停留時間都是保證出水達標的基本要求。磁絮凝工藝除了提高沉降速度，提供優(yōu)質出水，減少占地面積外，最重要的一點是，它可優(yōu)化并降低原用藥量達50％。且在適當加藥去除懸浮物的同時，對于總磷的去除更是優(yōu)越。以下是磁粉在磁絮凝中的主要工藝特點：

一、絮凝效率高

在磁絮凝過程中，加入磁粉，可以增加體系中的懸浮物數量，提高懸浮物碰撞的幾率，同時由于磁粉自身的磁吸引力和較大的比表面積，使得懸浮物有效碰撞的幾率增加，并強化對污染物的吸附，其彼此之間相互吸引結合，并在絮凝劑的吸附架橋作用下，生成以磁粉為核心的磁性絮體，絮體結構明顯改善，強化絮凝處理效果，改善出水的水質。例如，聚合鈦鹽絮凝劑能夠強化污泥的脫水性能，而加入Fe2O3納米粒子可以進一步加強污泥團聚、增強絮體強度、改善脫水性能，降低污泥的可壓縮性。

二、沉降速度快

磁粉的自身密度較大，因此，磁性絮體的密度也會比普通絮體的密度大，大大縮短了重力沉降的時間。也可以沿著重力方向施加磁場，進一步加快沉降，實現(xiàn)快速徹底的固液分離，減少處理時間。例如，使用四氧化三鐵/陽離子聚丙烯酰胺（Fe3O4/CPAM）富集微藻，與CPAM相比，投加量低且效果更優(yōu)，磁絮凝絮體在外加磁場的作用下60s內快速沉降，而使用CPAM形成的絮體卻需要很長的時間才能沉降。

三、處理費用相對較低

磁絮凝體結合緊密，擠壓絮體間的自由水分，經過磁場作用污泥壓縮更密實，污泥產生量和含水量大大降低，可以減少后續(xù)污泥處理費用。磁絮體通過再生處理，可以回收再利用磁粉，以降低處理成本。由于磁絮凝技術效率高，水力停留時間短，所需構筑物占地面積小，節(jié)約基建投資。作為已經被證明了是一種有效的高新水處理技術之一，磁絮凝與磁分離技術對重金屬廢水、煤化工廢水、礦井水、含油廢水、生活污水、除藻等都具有明顯的絮凝效果。

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